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冷拔圓鋼除銹方法冷拔方鋼出現(xiàn)疤痕原因
2022/10/18
冷拔圓鋼的工作環(huán)境都是比較惡劣的,所以表面生銹是不可避免的,但是這并不會(huì)影響冷拔圓鋼的質(zhì)量。當(dāng)然了,除銹工作也是很有必要的。清除冷拔圓鋼表面銹蝕物質(zhì)稱為除銹,在除銹時(shí)主要有五種方法:
1.手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布,對帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理,達(dá)到除銹要求。
2.電動(dòng)工具除銹。又稱半機(jī)械除銹,主要是采用風(fēng)動(dòng)刷輪或各式除銹機(jī),對帶銹蝕的表面進(jìn)行處理,達(dá)到除銹要求。
3.噴射或拋射除銹。主要是借助無油壓縮空氣。
4.圓鋼化學(xué)除銹。主要采用無機(jī)稀酸溶液刷、浸泡帶有銹蝕金屬表面,達(dá)到除銹的目的。
5.除銹劑除銹。主要是用一種弱酸性化學(xué)液體刷涂或浸泡于帶銹的金屬表面,通過化學(xué)反應(yīng)將金屬表面上的銹蝕除掉。
選擇哪一種除銹方法,需要根據(jù)實(shí)際情況來定,包括:生銹的程度,環(huán)境的情況,工藝的便利性以及自身的經(jīng)濟(jì)條件。這些都要綜合考慮到。
可能很多人都不知道,冷拔方鋼內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)疤痕,那么,這些疤痕是什么?這些疤痕就是一個(gè)個(gè)像黃豆粒大小不一的坑坑洼洼的小坑,里面會(huì)出現(xiàn)灰褐色或灰黑冷拉圓鋼色的異物,那么,我們應(yīng)該如何來有效的控制冷拔方鋼中的疤痕?
(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。
(二)根據(jù)冷拔方鋼內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。
(三)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié),以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。
(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度,可采取一次水冷卻的辦法。
(冷拔圓鋼五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上,以使其能在冷拔方鋼內(nèi)腔中充分燃燒。
(六)嚴(yán)格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時(shí)間高于120℃,以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。
(七)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)冷拔方鋼直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證對中良好。每個(gè)班次要清理一次噴嘴,長時(shí)間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在管材內(nèi)壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。